Mechanismus der Faltenbildung
1. Das Kochen und Färben von Baumwollstricken erfolgt im Allgemeinen im Überlauftank, der gesamte Verarbeitungsprozess des Stoffes wird in einem seilartigen Zustand gehalten, die Faser wird in der Färbemaschine ständig gebogen und verformt, die ursprüngliche Wasserstoffbindung ist ständig zerstört, die neue Wasserstoffbindung wird ständig gebildet, manchmal kann die neu gebildete Wasserstoffbindung nicht vollständig wiederhergestellt werden, so dass sich auf der Oberfläche des Stoffes Hühnerpfotenabdrücke und abgestorbene Falten bilden.
2. Bei der einseitigen Stoffstruktur ist die Spannung des zweiseitigen Garns asymmetrisch, und es ist für den Stoff schwierig, sich nach einer langen Zeit unidirektionaler Falten zu erholen, sodass es wahrscheinlicher ist, dass er in verschiedenen Strukturen Falten aufweist. insbesondere bei Stoffen mit weniger oder mehr Grammgewicht. Die Falte hängt auch stark von der Garnstärke und der Drehung ab: Je kleiner die Garnstärke, desto höher die Drehung, desto größer ist die umgekehrte Entdrillung des Garns und desto anfälliger sind Faltenprobleme.
Der Hauptprozessschritt bei der Faltenbildung ist das Kochen und Bleichen
1. Der allgemeine Färbe- und Veredelungsprozess ist: Tuchvorbereitung→ Nahtkopf→ Fallen in den Zylinder, kochend und bleichend→ Färben→ Einseifen→ Farbfixierung→ weich → aus dem Tank→ Dehydrierung→ Stoßwellenmaschine oder Haartrockner, im Allgemeinen trockenes Tuch Immer mehr Leute denken, dass die Faltenbildung hauptsächlich im Färbebottich entsteht, und unsere Ingenieure haben rigoros experimentiert, um zu beweisen: Tatsächlich haben die meisten Baumwollstrickwaren im Koch- und Bleichstadium Falten gebildet, aber das ist nicht einfach Vor dem Färben beachten.
2. Die folgenden Arten von Stoffen und Geräten können während des Koch- und Bleichvorgangs knittern:
Fabric reason: single-sided cotton fabrics with less or larger weight (such as < 150g or >300g), insbesondere Baumwollrahmenstoffe (mit Elasthan);
Ausstattungsgründe: Im Vergleich zum Entlastungszylinder vom L-Typ ist der Entlastungszylinder vom J-Typ aufgrund seiner starken Zugkraft anfälliger für Falten; Der Luftstromzylinder ist weniger anfällig für Falten, da der Stoff durch Hochdruckgas an der Düse vollständig aufgeblasen wird und die Fasern aus dem gespannten Zustand „ruhen“, was zur Beseitigung innerer Spannungen beiträgt, um die zu reduzieren Faltenproblem;
Prozessgründe: Stoffe, die keiner vorgegebenen Form unterzogen wurden, neigen eher zu Faltenproblemen; Der Stoff wird bei hohen Temperaturen geformt, was die Fasernähe und -orientierung verbessert und die Fasermorphologie fixiert, wodurch das Risiko von Veränderungen in der Färbewanne verringert und zur Faltenreduzierung beigetragen wird.
